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制氢工艺流程
➸ 原料预处理：将甲醇与水按一定比例混合，再依次通过换热器加热升温，使甲醇和水气化并过热. ➸ 裂解反应：气化后的甲醇水蒸汽进入装有催化剂的反应器，在催化剂作用下发生裂解反应，生成氢气. ➸ 产物分离与净化：反应后的混合气经换热器降温冷却，再进入液分离，液体可循环利用。再对分离出的氢气进行净化处理，去除杂质以满足使用要求.
甲醇制氢设备反应过程：
调制好的混合溶液，通过泵输送到换热器中与高温裂解进行换热，既起到初步气化甲醇溶液的作用，又起到对裂解降温的作用。经初步加热后的混合溶液，经蒸发器进步气化为蒸汽后，再经过加热器继续加热，达到催化反应所需的温度、压力，混合液水蒸汽从反应器上部进入发生裂解反应，反应生成物从反应器下部输出后经过换热器，与混合液进行换热。然后进入水冷器，温度降到 40℃以下。经降温后的混合气体经气液分离缓冲罐后，即得到氢含量约65%-75%、CO含量约24%-29%。转化气经气液分离缓冲罐后，再经过精密过滤器进一步脱水，然后送变压吸附设备分离提纯，得到符合要求的氢气。甲醇加水裂解反应是一个多组份、多反应的气固催化复杂反应系统。
醇水制氢设备使用稳定性：
1.原料来源稳定性：氢能的来源较为广泛，可以通过多种方式制取，如化石燃料重整、工业副产制氢以及可再生能源电解水制氢等。其中，醇水制氢具有原材料来源丰富和近十年在价格波动中年均价格在2500元/吨的相对稳定性。
2.产品应用稳定性：制氢设备的耐久性和制氢产能的稳定性不会受到天气和季节等因素的限制，不需要对氢进行储存和运输，在现制现用的使用状况下，在成本和能源效率上获得突破，增强了氢能的使用稳定性，有效降低了其它制氢过多的中间成本。
3.制氢产能稳定性：在应用场景中，目前制氢过程完全智能化管控，对产气量、掺入量以及温度等均可以通过一键式操作进行设置，达到提高制氢效率和产出量的稳定性。
4.催化反应稳定性：在特定的技术设定下，现在使用的催化剂可以提高醇水制氢的稳定性。其原理是醇分子的存在可以通过减少过量的氧空位来保护催化剂，从而了催化剂超长时间的催化稳定性。
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